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       降低變壓器的損耗，提高供配電系統(tǒng)效率，是目前世界各國關(guān)注的問題。在整個供電系統(tǒng)中，配電變壓器所占比重最大，改進其性能，降低損耗指標(biāo)，對電力系統(tǒng)節(jié)能，提高系統(tǒng)可靠性具有重要的意義。由于卷鐵芯變壓器有其獨特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，它與傳統(tǒng)的疊片式鐵芯變壓器相比，具有重量輕，體積小，空載損耗小，噪音低，機械和電氣性能優(yōu)越，因此，在今后電網(wǎng)建設(shè)與改造中，卷鐵芯變壓器將逐步被推廣使用。
       三相卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)是由兩個長方形其斷面為內(nèi)凸的鐵芯和包圍在兩個鐵芯外的其斷面為外凸的鐵芯組成。為了避免硅鋼片在卷制時過渡損傷，鐵芯窗口四角應(yīng)為圓角(一般圓角半徑大于4mm)。 
卷鐵芯變壓器將冷軋硅鋼片(厚度≤0.3mm)縱剪成不同寬度的條料，在鐵芯卷繞機上進行卷制。 階梯型卷鐵芯操作工藝:將所需不同片寬卷料鋼帶張緊在放料架上，拉下末級片穿過張力裝置待用。在卷繞機軸上固定好模具，保證模具斷面跳動再允許的公差范圍內(nèi)。取第一級片固定在模具上，適當(dāng)調(diào)整張力，慢速轉(zhuǎn)動兩周后放下機頭上的壓輥，便可自動繞制。卷完第一級后，剪斷第一級片，抽出第二級片與第一級對中，用第一級末兩周壓住第二級片頭進行繞制。如此重復(fù)上述操作，直至完成單框內(nèi)鐵芯。在繞制三相外鐵芯時，先將兩個已卷好的內(nèi)鐵芯組合固定，同時測量尺寸符合要求后，再將其固定在卷制機上卷制外鐵芯。 
鐵芯卷制成型后，為了防止在退火時高溫變形，用整型機整形并用專用工裝將鐵芯夾持好，放進退火爐(最好采用真空充氮退火爐)按照設(shè)定的程序利用計算機控制溫度曲線，自動達到降低空載損耗的目的。退火最高溫度為860℃。退火過程中要在適當(dāng)溫度下充進氮氣，以防鐵芯氧化。卷鐵芯經(jīng)良好的退火處理后，能徹底消除內(nèi)應(yīng)力，磁路各處均無高磁阻存在，故空載電流可大幅度下降。
功能特點：
1、損耗低、效率高:該變壓器內(nèi)部鐵芯采用進口優(yōu)質(zhì)全新硅鋼片和耐高溫玻璃絲包線制造。
2、使用壽命長:內(nèi)部絕緣方式H級絕緣,絕緣耐熱系數(shù)極高。
3、該變壓器設(shè)計科學(xué)合理,電壓變動率低,可長期滿載使用。
4、外形美觀,配滑動式腳輪,便于移動和安裝;同時配備優(yōu)質(zhì)大流量軸流風(fēng)扇,并配備合理通風(fēng)口,易于散熱;輕型號體箱,體積小,重量輕,易于安放。
5、面板電壓表顯示精確,便于讀取。
6、多種規(guī)格、容量、電壓可供用戶根據(jù)實際選擇.